使用環(huán)氧膠時要注意這些小細(xì)節(jié)

　　環(huán)氧膠一般是以環(huán)氧樹脂為主體的膠粘劑，一般是包括環(huán)氧樹脂固化劑，要不然這個膠就不會固化。它的主要組成是專業(yè)用途、施工條件、包裝形態(tài)來分類的。環(huán)氧樹脂是一種液型，雙組份硬性膠，透明，且適用于金屬標(biāo)牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等裝飾品。

　　由于采用高溫樹脂和觸變性的耐溫材料制成，現(xiàn)已用來粘接陶瓷和金屬，廣泛應(yīng)用于電廠脫硫設(shè)備，氧化鋁陶瓷的膠接工藝上，彌補了原來的普通產(chǎn)品的耐溫低的問題。所以耐溫可以長期保持在240℃，在240℃時的拉伸剪切強度仍可以達(dá)到5MPa以上，所以這類型的膠比同類型的具有更明顯的優(yōu)勢。一般使用在金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用于電廠的脫硫設(shè)備、高溫烘道、大型高溫爐、高溫反應(yīng)罐等的瓷磚和金屬之間的貼合。

　　注意事項：

　　無論是主劑或固化劑，在保存過程中要隔絕空氣，盛環(huán)氧膠的容器一定要密封。在施工中確保足夠的通風(fēng)環(huán)境，避免皮膚直接接觸未固化的混合物，佩戴防護(hù)性的手套和眼鏡。

　　可用手工刮板或滾筒上膠，也可用雙組份機器上膠。一般情況下，單面施膠即可，施膠量取決于材料本身。

　　剛剛粘接在一起的材料應(yīng)在0.5kg∕㎝的壓力下進(jìn)行固化，使膠水與兩個層面有很好的接觸。

　　被粘接表面應(yīng)該干燥，無油脂，無灰塵或其它污物。若金屬表面經(jīng)過打磨處理，或在一些特殊的情況下可用環(huán)氧底漆，此時粘接強度會明顯增加。

　　配比前主劑和固化劑攪拌均勻，要保證配比準(zhǔn)確和混合均勻，以獲得理想的機械和化學(xué)性能。一次的調(diào)膠量不宜過多，要在適用期內(nèi)用完。

　　可在自然條件下固化，也可通過加熱加速固化，提高固化溫度和延長加壓時間可提高初始粘力強度。若有條件，建議加熱溫度至少在60℃以上。

　　未固化的膠水可用丙酮清洗，固化后的環(huán)氧膠只能用機械打磨的方法清除。